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看过来,吉兴竹业带您探秘“重组竹”生产过程!

发布日期:2019-11-18      阅读量:66

我国身为竹子产量的第一大国,对竹子的利用率却是相当低下,由于竹子的外观造型,以及它的空心构造,使我们在竹材的应用方面受到了很大的限制,而重组竹的出现与应用,大大的打破了这一局限,使竹材得以广泛的应用于户外公园栈道,缓解了我国木材资源短缺的现状。

“粉身碎骨浑不怕,要留清白在人间”,竹子变身进化为重组竹,可谓是历尽千辛万苦。将竹子去竹青后竹纤维疏解成竹丝束,经历干燥、浸胶、再干燥得三重“历练”,后经组坯热压成型,形成了这种竹制新材料——重组竹。这些“劫难”不仅不会影响竹子的强度,反而会使它更加坚韧!

那么,重组竹是如何生产的?今天吉兴竹业详细为您解答。

1 竹材软化

竹子韧性强,强度大,要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以,在此之前,工人师傅会先将竹子浸泡在碱性溶液中进行蒸煮,碱性溶液的ph值约为9.3左右,在130℃的温度下蒸煮约2~4小时,即可将竹材进行软化,软化后的竹材更利于后续的加工,这一步虽看似简单,却不容忽视。

2 竹材疏解

软化完毕后的竹材便可轻松地加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束,可以采用手工捶击或辊压两种方式,辊压的效果较好,并且生产效率高。工厂一般通过辗搓设备加工为横向不断裂、纵向松散而交错相连的竹束。疏解后的竹丝束还需进行水洗工序,并将竹丝束整齐的捆绑在一起。

3 竹丝束干燥

碾碎水洗后的竹丝束含有大量水分,不利于后于加工环节的进行,所以,在这里现对竹丝束进行第一次的干燥。为了加快干燥速率,可在100℃的干燥室中进行干燥~

4 施 胶

吉兴竹业工厂里采用浸胶的方式,将竹丝束捆绑放入其中浸渍。

5 竹丝束再干燥

竹丝束在胶粘剂中浸渍完毕后需要再次进行干燥,以去除竹丝束中多余的水分,为了保证胶粘剂的胶性,保持干燥室温度在50℃左右来进行干燥处理。

6 组坯与热压

将干燥好的浸胶竹丝整齐排列在液压机中,定向放置均。由液压机的一端放入,经过液压机,从另一端输出。通过这一工序,重组竹便可基本成型。

7 自动脱模

热压完毕后,下一道工序便是脱模,模子从固化隧道吊出后,用大功率排风扇迅速降温,工人师傅常用手摸感受温度,当模子温度小于掌心温度是即可脱模。这里值得注意的是,若模子尚未冷却,便进行脱模处理,将会导致方料开裂。

8 加工成型

到这里,重组竹已基本成型,最后,通过四面刨以及两端铣等工序,完整的重组竹就这么加工完成了~

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经过了这些重重的劫难,竹子飞升为“重竹上神”,就具有材性优良、质感优良、纹色美丽、加工方便、可持续供给、绿色环保和材料利用率高等优点。也正是对每一块重组竹的高质量要求,以及拥有超高工艺技术,福建吉兴竹业有限公司的重组竹产品才能远销海外,成为行业领先者。未来,吉兴竹业还将不断创新升级,让重组竹产品更上一台阶。(有意者电联:李先生 13365056888)

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