我国身为竹子产量的第一大国，对竹子的利用率却是相当低下，由于竹子的外观造型，以及它的空心构造，使我们在竹材的应用方面受到了很大的限制，而重组竹的出现与应用，大大的打破了这一局限，使竹材得以广泛的应用于户外公园栈道，缓解了我国木材资源短缺的现状。

“粉身碎骨浑不怕，要留清白在人间”，竹子变身进化为重组竹，可谓是历尽千辛万苦。将竹子去竹青后竹纤维疏解成竹丝束，经历干燥、浸胶、再干燥得三重“历练”，后经组坯热压成型，形成了这种竹制新材料——重组竹。这些“劫难”不仅不会影响竹子的强度，反而会使它更加坚韧！

那么，重组竹是如何生产的？今天吉兴竹业详细为您解答。

1 竹材软化

竹子韧性强，强度大，要想直接把竹子碾碎可不是一件容易事。所以，在此之前，工人师傅会先将竹子浸泡在碱性溶液中进行蒸煮，碱性溶液的ph值约为9.3左右，在130℃的温度下蒸煮约2~4小时，即可将竹材进行软化，软化后的竹材更利于后续的加工，这一步虽看似简单，却不容忽视。

2 竹材疏解

软化完毕后的竹材便可轻松地加工成长条状竹篾、竹丝或碾碎成竹丝束，可以采用手工捶击或辊压两种方式，辊压的效果较好，并且生产效率高。工厂一般通过辗搓设备加工为横向不断裂、纵向松散而交错相连的竹束。疏解后的竹丝束还需进行水洗工序，并将竹丝束整齐的捆绑在一起。

3 竹丝束干燥

碾碎水洗后的竹丝束含有大量水分，不利于后于加工环节的进行，所以，在这里现对竹丝束进行第一次的干燥。为了加快干燥速率，可在100℃的干燥室中进行干燥~

4 施 胶

吉兴竹业工厂里采用浸胶的方式，将竹丝束捆绑放入其中浸渍。

5 竹丝束再干燥

竹丝束在胶粘剂中浸渍完毕后需要再次进行干燥，以去除竹丝束中多余的水分，为了保证胶粘剂的胶性，保持干燥室温度在50℃左右来进行干燥处理。

6 组坯与热压

将干燥好的浸胶竹丝整齐排列在液压机中，定向放置均。由液压机的一端放入，经过液压机，从另一端输出。通过这一工序，重组竹便可基本成型。

7 自动脱模

热压完毕后，下一道工序便是脱模，模子从固化隧道吊出后，用大功率排风扇迅速降温，工人师傅常用手摸感受温度，当模子温度小于掌心温度是即可脱模。这里值得注意的是，若模子尚未冷却，便进行脱模处理，将会导致方料开裂。

8 加工成型

到这里，重组竹已基本成型，最后，通过四面刨以及两端铣等工序，完整的重组竹就这么加工完成了~

经过了这些重重的劫难，竹子飞升为“重竹上神”，就具有材性优良、质感优良、纹色美丽、加工方便、可持续供给、绿色环保和材料利用率高等优点。也正是对每一块重组竹的高质量要求，以及拥有超高工艺技术，福建吉兴竹业有限公司的重组竹产品才能远销海外，成为行业领先者。未来，吉兴竹业还将不断创新升级，让重组竹产品更上一台阶。（有意者电联：李先生 13365056888）